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空壓機的直聯傳動與皮帶傳動相比較有何特點？

（1）效率。

直聯傳動效率可達98%~99%，皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇，而取決于制造商的設計與制造水平。

（2）空載能耗。

1）對于直聯直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5bar(1bar=10Pa)以上，有的甚至高達4bar，以確保變速齒輪箱的潤滑。

2）對于皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見，壓力維持在0.5bar左右。

（3）對于直聯直接傳動方式，失油狀況下**受害的將是變速齒輪箱，皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。

（4）電動機或轉子軸承損壞。對于直聯傳動空壓機，當電動機或轉子軸承損壞時，往往會殃及相連重要部件造成直接和間接雙重損壞。對于皮帶傳動空壓機不存在這種情況。

（5）已安裝空壓機的壓力改變。有時由于用戶生產工藝條件的改變，原來購買的空壓機之設計壓力可能太高或太低，希望能改變，但對于齒輪傳動的空壓機而言，這項工作會顯得非常困難和昂貴，而對于皮帶傳動式空壓機而言卻是輕而易舉的事，只須更換皮帶輪即可。

（6）安裝新軸承。當轉子軸承需要更換時，對于直聯傳動的空壓機，齒輪箱和齒輪箱主軸軸承需同時大修，其費用較高。對于皮帶傳動空壓機，則不存在這種問題。

（7）設備檢修。任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封，到一定壽命均需更換。對于直聯傳動式空壓機，必須先分離電動機、聯軸器，才能接近軸封，使得這一工作耗時費力，從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機，只需先卸下皮帶輪即可，容易得多。但皮帶傳動式空壓機在運行中易出現皮帶磨損，需不定期的更換皮帶，增加了維護檢修的工作量。

（8）結構噪聲。對于直聯傳動空壓機，由于電動機與轉子剛性連接，壓縮室轉子的振動會傳遞到齒輪箱和電動機軸承，這不僅增加了電動機軸承的磨損，同時增加機器噪聲。

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